Utviklingsstatusen for globalt polyuretan syntetisk skinn
Ut fra den nåværende utviklingsstatusen for polyuretan-syntetisk lær i Kina og globalt, selv om et stort antall bedrifter har forsket på økologisk, funksjonelt og mikrofiberlær, er det fortsatt et betydelig gap sammenlignet med de ledende globale polyuretan-syntetisk lærbedriftene. For eksempel, innen mikrofiberlærteknologi nevner innenlandsk forskning stort sett bare bruken av ultrafine fibre i basisstoffet, og det mangler grundig forskning og utvikling på produksjon og forbedring av ultrafine fiberstoffer. Samtidig har utenlandske selskaper som Coca-Cola, Asahi Kasei, Dongli og Teijin tatt en ledende posisjon innen det globale mikrofiberfeltet.
I forskningen på økologisk syntetisk lær kan vi trekke på utviklingserfaringen til store innenlandske og utenlandske bedrifter, som Bayer, aktivt introdusere og absorbere avansert teknologi fra innenlandske og utenlandske bedrifter, og gjennomføre grundig forskning og forbedring. For tiden er det problemer med høyt energiforbruk og høye kostnader ved bruk av vannbaserte harpikser. Energiforbruket av vann i vannbasert harpiks under tørking er høyere enn for løsemiddelbasert harpiks, og det aktive stoffet bruker hovedsakelig TDI, som er dyrere sammenlignet med løsemiddelbasert MDI. I tillegg, på grunn av behovet for komplekse prosesser som forpolymerisering og emulgering, er viskositeten til harpiksen vanskelig å kontrollere, og den er ikke lett å smøre på slipppapiret. Det er også nødvendig å tilsette vannbaserte harpiksutjevningsmidler, noe som ytterligere øker kostnadene. Derfor anbefales det å starte med ulike aspekter som polyuretanharpikssyntese og -belegg, prøve å erstatte TDI med relativt billig MDI i råvarer, optimalisere synteseprosessen, forbedre forpolymerisering og emulgeringsprosesser, kontrollere harpiksviskositeten og bruke rimelige utjevningsmidler for belegg.
Når det gjelder forskning på funksjonelt syntetisk lær, er forskningsretningen å utvikle funksjonelle syntetiske lærharpikser av høy kvalitet. Vanlige harpikser har ikke lenger noen tekniske hemmeligheter, mens høytytende funksjonelle harpikser har teknologiske fordeler og kan oppnå høy merverdi. I fremtiden bør nye teknologier for funksjonelle harpikser utforskes grundig basert på eksisterende teknologier, og syntetisk lær som oppfyller kravene til avanserte felt som bilinteriør bør utvikles, for eksempel produkter med høy slitestyrke, begroingshemmende egenskaper, god følelse, pusteevne og flammehemming.
I forskningen på mikrofiberlær involverer det studiet av polyuretanharpiks for basisstoff og mikrofiberlær. Forskningsfokuset på basisstoff av mikrofiberlær er å forbedre dets hygieniske ytelse, fuktighets- og luftgjennomtrengelighet og fargeegenskaper. Hovedforskjellen mellom mikrofiberlær og naturlig lær er at det er flere hydrofile grupper på kollagenfibre i naturlig lær enn i mikrofiberlær. Hovedforskningsretningen for ultrafine fiberlærharpiks er å forbedre dets mekaniske styrke, fargebarhet, fuktighets- og luftgjennomtrengelighet og spenst. For å forbedre fuktighetsgjennomtrengeligheten, pusteevnen og fargebarheten til mikrofiberlær, er det nødvendig å studere hvordan man kan forbedre hydrofilisiteten til basisstoffet som brukes i mikrofiberlær, spesielt polyamidfibrene som brukes i basisstoffet, og samtidig forbedre hydrofilisiteten til polyuretanharpiksen som brukes i mikrofiberlær. I tillegg, selv om mikrofiberlær har åpenbare ytelsesfordeler, er produksjonsprosessen kompleks, energiforbruket er høyt, og det er problemer som toluenforurensning og produksjon av biprodukter som polyetylen. Relaterte bedrifter kan forbedre produksjonsteknologien til mikrofiberlær ved å redusere energiforbruket, forenkle produksjonsprosesser og minimere forurensning.
